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本單管定碳爐以硅碳棒為加熱元件，額定溫度為1300℃，供工礦企業(yè)、科研等單位實(shí)驗(yàn)室分析、測(cè)定普通鋼和合金鋼中含碳及含硫量時(shí)加熱之用。
技術(shù)參數(shù)：
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產(chǎn)品型號(hào) |
單位 |
SK2-2-13 |
SK2-2.5-13WSA |
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額定功率 |
千瓦 |
2 |
2.5 |
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額定電壓范圍 |
伏 |
30～210 |
30～210 |
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相數(shù) |
相 |
單 |
單 |
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額定溫度 |
℃ |
1300 |
1300 |
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空爐升溫時(shí)間 |
分 |
≤30 |
≤30 |
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空爐損耗功率 |
千瓦 |
≤0.8 |
≤1.5 |
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加熱元件接法 |
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串聯(lián) |
串并聯(lián) |
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硅碳棒規(guī)格 |
毫米 |
φ8×180/φ14×60 |
φ8×180/φ14×60 |
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爐膛尺寸（直徑×長(zhǎng)度） |
毫米 |
φ22×180 |
2-φ22×180 |
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外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
毫米 |
600×230×330 |
600×280×390 |
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重量 |
公斤 |
13 |
21 |
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
SK2-2-13T高溫單管定碳爐，爐殼由薄鋼板卷焊制成閉式圓柱體，橫臥在薄鋼板制成的底座上，內(nèi)爐襯采用高鋁聚輕質(zhì)耐火制品。燃燒管采用耐高溫剛玉耐火制品，橫穿在內(nèi)爐襯中心，兩端用金屬夾固定于外罩蓋上，工件試樣即在此管中進(jìn)行加熱。加熱元件為二根硅碳棒，分別布置在燃燒管下面。爐膛套和爐殼之間用耐火纖維棉填充為保溫層。爐殼正中后側(cè)的上方向爐膛套開(kāi)有熱電偶孔，熱電偶從此孔插入爐膛。
SK2-2.5-13TS高溫單管定碳爐，外形為長(zhǎng)方體，爐殼用薄鋼板折邊焊接制成，爐膛為二根耐高溫的剛玉管，橫穿于爐體中間，二端用金屬夾固定于防護(hù)蓋板上，工件試樣即在管中加熱。加熱元件為硅碳棒，分別布置在燃燒管外四角，共四根，二根串聯(lián)成一組后，二組并聯(lián)連接至電源接線柱上。爐膛與爐殼之間選用輕質(zhì)高鋁及膨脹珍珠巖材料為保溫層。爐膛選用輕質(zhì)化鋁材料制成，爐頂向爐膛開(kāi)有熱電偶孔，熱電偶由此孔插入。
電阻爐與溫度控制電氣聯(lián)接線示意圖
SK2-2-13T單管定碳爐
SK2-2.5-13TS雙管高溫定碳爐
安裝與使用
1.本電爐不需特殊安裝，室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)（架）上均可安放。但配套的控制器應(yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止過(guò)熱而影響控制部分的正常工作。
2.安裝硅碳棒及燃燒管：現(xiàn)將電爐二端的外罩蓋拆下，將硅碳棒分別從爐口的小孔裝入孔爐體，硅碳棒露出爐體二端部分應(yīng)均等，硅碳棒涂有鋁粉的端頭部應(yīng)用鋁箔襯填后用硅碳棒夾頭緊固并接線。奪碳棒和安裝孔之間的空隙用耐火纖維碎棉填塞（但不宜太緊，以防硅碳棒熱變形斷裂）。然后裝好二端外罩蓋，插入燃燒管，二端固定。
3.熱電偶從熱電偶座的小孔插入爐體，要靠近燃燒管，孔與熱電偶之間空隙用耐火纖維填塞，然后旋緊螺帽固定。
4.揭開(kāi)溫度控制器罩殼，按“電阻爐與溫度控制器電氣聯(lián)接接線示意圖”連接電源、電爐、熱電偶和外接電阻。連接電源時(shí)，不可把相線和中線搞錯(cuò)，否則會(huì)影響溫度控制器的正常工作，并有觸電危險(xiǎn)。電源前級(jí)應(yīng)另外安裝開(kāi)關(guān)，以便控制總電源。連接熱電偶至溫度控制器的導(dǎo)線應(yīng)用補(bǔ)償導(dǎo)線，以消除冷端溫度變化所引起的影響，連接時(shí)應(yīng)注意正負(fù)極。為了保證安全操作，電爐、溫度控制器外殼均須可靠接地。
5.拆除溫度指示儀防震短路線：即將其后端接線板上“短”與“短”接線螺釘之間的導(dǎo)線拆除，否則溫度指示儀的指針被鎖住不能動(dòng)作。
6.旋轉(zhuǎn)溫度指示儀正面下部中間螺釘、調(diào)整零位。如熱電偶使用冷端補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將零位基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)，不用冷端補(bǔ)償器時(shí)，零位基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)調(diào)整至刻度零位，但所指示的溫度為被測(cè)點(diǎn)和熱電偶冷端的溫度差。
7.旋動(dòng)溫度指示儀正面右下角螺釘，將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。
8.檢查各部接線正確無(wú)誤后，便可通電升溫，具體參照所配溫度控制器使用說(shuō)明書(shū)。
維護(hù)與注意事項(xiàng)
1.當(dāng)電爐次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐干燥、烘爐溫度與時(shí)間：室溫至200℃3小時(shí)，200℃至600℃3小時(shí)，600℃至800℃1小時(shí)。
2.單管定碳爐使用時(shí)，輸入功率不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件。并禁止向爐膛直接灌注各種液體及溶解的金屬。經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物，以保持爐膛內(nèi)的清潔。
3.加熱元件硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬，硅酸鹽、硼化物在高溫下對(duì)它有腐蝕作用，氫氣在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒，含有過(guò)高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。
4.發(fā)現(xiàn)因硅碳棒老化，電阻值增大而使電爐在額定電壓范圍內(nèi)達(dá)不到額定功率時(shí)，可改變硅碳棒的接法，如并聯(lián)后仍達(dá)不到額定功率時(shí)則應(yīng)更換硅碳棒，更換時(shí)應(yīng)選取電阻值比較接近的新硅碳棒。
5.定期檢查高溫定碳爐，控制器導(dǎo)電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。
6.本單管定碳爐適用于下列工作條件：
⑴海拔不超過(guò)1000米；
⑵環(huán)境溫度在+5～40℃范圍內(nèi)；
⑶使用地區(qū)最濕月平均最大相對(duì)濕度不大于90℃，同時(shí)該月的月平均最低溫度不高于25℃。
⑷周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能?chē)?yán)重破壞金屬和絕然的腐蝕性氣體；
⑸沒(méi)有明顯的震動(dòng)和顛簸。 |